Wéi eng Glasfläsch ze maachen

Glas huet gutt Transmissioun a Liicht Transmissioun Leeschtung, héich chemesch Stabilitéit, a kann staark mechanesch Kraaft an Hëtzt Isolatioun Effekt no verschiddene Veraarbechtung Methoden kréien.Et kann souguer Glas änneren Faarf onofhängeg maachen an exzessiv Liicht isoléieren, sou ass et oft an all Spazéieren vum Liewen benotzt verschidden needs.This Artikel diskutéiert haaptsächlech de Fabrikatioun Prozess vun Glas Fläschen.

Natierlech ginn et Grënn fir Glas ze wielen fir Fläschen fir Gedrénks ze maachen, wat och de Virdeel vu Glasfläschen ass.D'Haaptrei Matière première vun Glas Fläschen sinn natierlech Äerz, quartzite, ätzend Soda, Kalkstein, etc. Glas Fläschen hunn héich Transparenz an Korrosiounsbeständegkeet, a wäert d'Materialeigenschaften net änneren wann Dir mat de meeschte Chemikalien kontaktéiert.Säi Fabrikatiounsprozess ass einfach, d'Modelléierung ass gratis a verännerbar, d'Häert ass grouss, Hëtztbeständeg, propper, einfach ze botzen, a kann ëmmer erëm benotzt ginn.Als Verpackungsmaterial gi Glasfläschen haaptsächlech fir Iessen, Ueleg, Alkohol, Gedrénks, Kondimenter, Kosmetik a flësseg chemesch Produkter a sou weider benotzt.

D'Glas Fläsch ass aus méi wéi zéng Aarte vun Haaptrei Matière première gemaach, wéi Quarz Pudder, Kalksteen, Soda Äschen, Dolomit, Feldspat, Borsäure, Barium sulfate, Mirabilite, Zénk Oxid, KaliumiodidPëlle a gebrach Glas.Et ass e Container gemaach duerch Schmelzen a Formen bei 1600 ℃.Et kann Glasfläschen vu verschiddene Formen no verschiddene Formen produzéieren.Well et bei héijer Temperatur geformt gëtt, ass et net gëfteg a schmaachlos.Et ass den Haaptverpackungsbehälter fir Liewensmëttel, Medizin a chemesch Industrien.Als nächst gëtt d'spezifesch Notzung vun all Material agefouert.

Quarzpulver: Et ass en haart, verschleißbeständeg a chemesch stabil Mineral.Säin Haaptmineralkomponent ass Quarz, a seng Haaptchemesch Komponent ass SiO2.D'Faarf vum Quarzsand ass Mëllechwäiss, oder faarweg an duerchsichteg.Seng Hardness ass 7. Et ass brécheg an huet keng Spaltung.Et huet eng Schuel wéi Fraktur.Et huet Fettglanz.Seng Dicht ass 2,65.Seng Bulk Dicht (20-200 Mesh ass 1,5).Seng chemesch, thermesch a mechanesch Eegeschaften hunn offensichtlech Anisotropie, an et ass onopléisbar an Säure, Et ass soluble an NaOH a KOH wässerlech Léisung iwwer 160 ℃, mat engem Schmelzpunkt vun 1650 ℃.Quarzsand ass d'Produkt, deem seng Kärgréisst allgemeng um 120 Mesh-Sief ass, nodeems de Quarzsteen, deen aus der Mine ofgebaut gouf, veraarbecht gëtt.D'Produkt, déi 120 Mesh-Sief passéiert, gëtt Quarzpulver genannt.Haaptapplikatioune: Filtermaterial, héichwäerteg Glas, Glasprodukter, Refrakterien, Schmelzsteng, Präzisiounsgoss, Sandstrahlen, Radschleifmaterialien.

Kalksteen: Kalziumkarbonat ass den Haaptkomponent vum Kalksteen, a Kalksteen ass d'Haaptrohmaterial fir d'Glasproduktioun.Kalk a Kalksteen gi wäit als Baumaterial benotzt a sinn och wichteg Rohmaterial fir vill Industrien.Kalziumkarbonat kann direkt a Steen veraarbecht ginn an a Kalk verbrannt ginn.

Soda Äschen: ee vun de wichtege chemesche Matière première, ass wäit an der Liichtindustrie, alldeeglech chemesch Industrie, Baumaterial, chemesch Industrie, Liewensmëttel Industrie, Metallurgy, Textilindustrie, Petrol, national Verdeedegung, Medezin an aner Beräicher benotzt, wéi och an der Beräicher vun Fotografie an Analyse.Am Beräich vun de Baumaterial ass d'Glasindustrie de gréisste Konsument vu Soda, mat 0,2 Tonne Soda verbraucht pro Tonn Glas.

Borsäure: wäiss Pulver Kristall oder triclinic axial Skala Kristall, mat engem glat Gefill a kee Geroch.Opléisbar a Waasser, Alkohol, Glycerin, Ether an Essenzöl, d'wässerlech Léisung ass schwaach sauer.Et ass vill an Glas (opteschen Glas, Seier resistent géint Glas, Hëtzt-resistent géint Glas, a Glas Léngen fir Isoléiermaterial) Industrie benotzt, déi d'Hëtzt Resistenz an Transparenz vun Glas Produiten verbesseren kann, d'mechanesch Kraaft verbesseren, an d'Schmelz Zäit verkierzen .D'Salz vum Glauber besteet haaptsächlech aus Natriumsulfat Na2SO4, wat e Rohmaterial ass fir Na2O anzeféieren.Et gëtt haaptsächlech benotzt fir SiO2 Scum ze eliminéieren an wierkt als Klärungsmëttel.

E puer Hiersteller addéieren och cullet zu dëser Mëschung. Verschidde Hiersteller wäerten och d'Glas am Produktiounsprozess recycléieren. Ob et den Offall am Fabrikatiounsprozess oder den Offall am Recyclingzenter ass, 1300 Pond Sand, 410 Pond Soda Äsche an 380 Pond. Pond Kalkstein kënne fir all Tonne Glas recycléiert ginn.Dëst wäert d'Fabrikatiounskäschte spueren, d'Käschten an d'Energie spueren, sou datt d'Clientë wirtschaftlech Präisser op eise Produkter kréien.

No der Matière première sinn prett, wäert de Produktioun Prozess beginn. Den éischte Schrëtt ass d'Matière première vun Glas Fläsch am Schmelze Schmelzen, Matière première an cullet sinn kontinuéierlech bei héich Temperatur geschmoltenem.Bei ongeféier 1650°C funktionéiert den Uewen 24 Stonnen den Dag, an d'Rohstoffmëschung mécht ongeféier 24 Stonnen den Dag geschmoltenem Glas.Geschmollte Glas duerchgeet.Da, um Enn vum Materialkanal, gëtt d'Glasfloss no dem Gewiicht a Blöden geschnidden an d'Temperatur präzis agestallt.

Et ginn och e puer Virsiichtsmoossnahmen beim Gebrauch vun der Schmelzhäre.D'Tool fir d'Dicke vun der Rohmaterialschicht vum geschmoltene Pool ze moossen muss isoléiert ginn.Am Fall vu Materialleck, d'Energieversuergung sou séier wéi méiglech ofschneiden.Ier de geschmollte Glas fléisst. aus dem Fudderkanal schützt de Buedemapparat d'Spannung vum geschmollte Glas op de Buedem fir dat geschmollte Glas ongelueden ze maachen.D'gemeinsame Method ass d'Molybdänelektrode an d'geschmollte Glas ze setzen an d'Molybdänelektrode ze leeën fir d'Spannung am geschmollte Glas vum Paart ze schützen.Bedenkt datt d'Längt vun der Molybdänelektrode, déi an d'geschmollte Glas agebaut ass, méi grouss ass wéi 1/2 vun der Leeferbreet. Am Fall vu Stroumausfall a Kraaftiwwerdroung muss de Bedreiwer virum Uewen am Viraus informéiert ginn fir d'elektresch Ausrüstung ze kontrolléieren (wéi Elektroden System) an der Ëmgéigend Konditiounen vun der Ausrüstung eemol.D'Kraaftübertragung kann nëmme gemaach ginn nodeems et kee Problem ass. Am Fall vun engem Noutfall oder Accident, deen d'Sécherheet vun der perséinlecher Sécherheet oder d'Ausrüstungssécherheet an der Schmelzzone eescht bedroht kann, dréckt de Bedreiwer séier den "Noutstoppknäppchen" fir d'Kraaft ofzeschneiden Versuergung vum ganzen elektreschen Uewen.D'Instrumenter fir d'Messung vun der Dicke vun der Rohmaterialschicht am Feedingel musse mat thermesche Isolatiounsmoossnamen.Am Ufank vun der elektrescher Uewen Operatioun vum Glas Uewen, den elektreschen Uewen Bedreiwer kontrolléiert d'Elektrode softened Waasser System eemol d'Stonn an direkt mat der Waasser ofgeschnidden vun eenzelne electrodes.Am Fall vun Material Auswee Accident am elektreschen Uewen vun Glas Schmelzhäre, d'Energieversuergung soll direkt ofgeschnidden ginn, an d'Material Auslafe soll mat héich gesprëtzt ginn -Drock Waasser Päif direkt der flësseg Glas ze solidify.Zur selwechter Zäit gëtt de Chef vun der Pflicht direkt informéiert. Wann de Stroumausfall vum Glasofen méi wéi 5 Minutten iwwerschreift, muss de geschmoltene Pool no de Kraaftausfallreglementer funktionnéieren. , muss iergendeen geschéckt ginn fir den Alarm direkt z'ënnersichen a fristgerecht ze behandelen.

Den zweete Schrëtt ass d'Glas Fläsch ze Form.The forming Prozess vun Glas Fläschen a Jar bezitt sech op eng Serie vun Aktioun Kombinatioune (dorënner mechanesch, elektronesch, etc.), déi an enger bestëmmter programméiere Sequenz widderholl ginn, mam Zil vun Fabrikatioun vun enger Fläsch a Jar mat enger spezifescher Form wéi erwaart.Am Moment ginn et zwee Haaptprozesser an der Produktioun vu Glasfläschen a Glieser: d'Blasmethod fir schmuel Flaschenmënd an d'Drockblassmethod fir grouss Kaliber Fläschen a Glieser.An dësen zwee Formprozesser gëtt d'geschmollte Glasflëssegkeet vun der Scherblatt bei senger Materialtemperatur (1050-1200 ℃) fir zylindresch Glasdrëpsen ze bilden, Et gëtt "Materialdrop" genannt.D'Gewiicht vum Material drop ass genuch fir eng Fläsch ze produzéieren.Béid Prozesser fänken un der Schéier vun der Glasflëssegkeet, d'Material fällt ënner der Handlung vun der Schwéierkraaft, a gitt an d'initial Schimmel duerch d'Materialtrog an d'Wendtrough.Da gëtt d'initial Schimmel enk zougemaach an duerch de "Schutz" uewen zougemaach.Am Blaseprozess gëtt d'Glas fir d'éischt vun der kompriméierter Loft duerch d'Schutz erofgedréckt, sou datt d'Glas am Stierwen entsteet;Da bewegt de Kär liicht erof, an d'kompriméiert Loft, déi duerch d'Spalt an der Kärpositioun passéiert, erweidert dat extrudéiert Glas vun ënnen no uewen fir den initialen Schimmel ze fëllen.Duerch sou Glasblasen wäert d'Glas eng huel prefabrizéiert Form bilden, an am spéideren Prozess gëtt et an der zweeter Stuf erëm duerch kompriméiert Loft geblosen fir déi definitiv Form ze kréien.

D'Produktioun vu Glasfläschen a Glieser gëtt an zwee Haaptstadien duerchgefouert: an der éischter Etapp ginn all Detailer vun der Moundform geformt, an de fäerdege Mond enthält déi bannenzeg Ouverture, awer d'Haaptkierperform vum Glasprodukt gëtt vill méi kleng wéi seng lescht Gréisst.Dës semi-geformte Glasprodukter ginn Parison genannt.Am nächste Moment wäerte se an d'final Flasche Form geblosen.Vun dem Wénkel vun der mechanescher Handlung bilden de Stierf an de Kär en zouene Raum ënner.Nodeems de Stierf mat Glas gefüllt ass (no der Klappe), gëtt de Kär liicht zréckgezunn fir d'Glas am Kontakt mam Kär ze mëllen.Duerno passéiert d'kompriméiert Loft (ëmgedréint) vun ënnen no uewen duerch d'Spalt ënner dem Kär fir d'Paris ze bilden.Da klëmmt de Schott, den initialen Schimmel gëtt opgemaach, an de Wendearm, zesumme mam Stierf a Parison, gëtt op d'Schimmelsäit gedréint. ageklemmt fir de Parison ze wéckelen.De Stierf wäert liicht opmaachen fir de Parison ze befreien;Da wäert de Wendearm zréck op déi initial Schimmelsäit a waart op déi nächst Aktiounsronn.D'Bléiserkapp fällt op d'Spëtzt vun der Schimmel, kompriméiert Loft gëtt an d'Parison aus der Mëtt gegoss, an d'extrudéiert Glas erweidert op d'Schimmel fir d'endgülteg Form vun der Fläsch ze bilden. geformt duerch kompriméiert Loft, awer duerch Extrudéiere vu Glas am begrenzte Raum vum primäre Schimmelhuelraum mat engem laange Kär.Déi spéider ëmdréinen an d'endgülteg Forme si konsequent mat der Blasmethod.Duerno gëtt d'Flasche aus der Formeform ageklemmt an op d'Fläschstoppplack mat ënnen-up Kälteloft geluecht, waart op d'Flasche gezunn an an den Glühungsprozess transportéiert.

De leschte Schrëtt ass annealing am Glas Fläsch Fabrikatioun Prozess. Onofhängeg vum Prozess, der Uewerfläch vun geblosen Glas Container ass normalerweis no molding Beschichtete

Wa se nach ganz waarm sinn, fir d'Flaschen an d'Dosen méi resistent géint Kratzer ze maachen, nennt een dat heisend Uewerflächenbehandlung, an dann ginn d'Glasfläschen an den Glühwäin bruecht, wou hir Temperatur sech op ongeféier 815°C erhëlt, an dann geet graduell erof op ënner 480 ° C. Dëst dauert ongeféier 2 Stonnen.Dës Wiederheizung a lues Ofkillung eliminéiert den Drock am Container.Et wäert d'Festegkeet vun natierlech geformte Glasbehälter verbesseren.Soss ass d'Glas einfach ze knacken.

Et ginn och vill Saachen, déi beim Glühwäin opmierksam brauchen.Den Temperaturdifferenz vum Glühungsofen ass allgemeng ongläich.D'Temperatur vun der Rubrik vun der annealing Schmelzhäre fir Glas Produiten ass allgemeng méi niddereg bei deenen zwou Säiten a méi héich am Zentrum, déi d'Temperatur vun de Produiten ongläiche mécht, virun allem am Raum Typ annealing Schmelzhäre.Aus dësem Grond, wann d'Kurve designt, soll d'Glas Fläsch Fabréck e Wäert méi niddereg wéi déi aktuell zulässlech permanent Belaaschtung fir de luesen Ofkillungsquote huelen, an allgemeng d'Halschent vum zulässlechen Stress fir d'Berechnung huelen.Den zulässlechen Stresswäert vun gewéinleche Produkter kann 5 bis 10 nm / cm sinn.D'Faktoren, déi den Temperaturdifferenz vum Glühungsofen beaflossen, sollten och berücksichtegt ginn wann d'Heizgeschwindegkeet a séier Ofkillungsgeschwindegkeet bestëmmen.Am eigentleche Glühungsprozess sollt d'Temperaturverdeelung am Glühungsofen dacks gepréift ginn.Wann e groussen Temperaturdifferenz fonnt gëtt, sollt et an der Zäit ugepasst ginn.Zousätzlech, fir Glaswarenprodukter, gi verschidde Produkter allgemeng zur selwechter Zäit produzéiert.Wann Dir Produiten an der annealing Schmelzhäre plazéiert, sinn e puer décke Mauer Produiten op méi héich Temperaturen am annealing Schmelzhäre plazéiert, iwwerdeems dënn Mauer Produite bei méi niddreg Temperaturen gesat ginn, déi zu der annealing vun décke Mauer Produiten adequat ass.Annealing Problem vun verschidden décke Mauer Produkter Déi bannescht a baussenzeg Schichten vun décke Wandprodukter si stabil.Am Retourberäich, wat méi héich d'Isolatiounstemperatur vun décke Mauerprodukter ass, wat méi séier d'Entspanung vun hirem thermoelastesche Stress beim Ofkillen ass, a wat de permanente Stress vun de Produkter méi grouss ass.De Stress vu Produkter mat komplexe Formen ass einfach ze konzentréieren [wéi décke Buedem, richteg Wénkel a Produkter mat Handle], also wéi déck Mauerprodukter, soll d'Isolatiounstemperatur relativ niddereg sinn, an d'Heizungs- a Killgeschwindegkeet soll méi lues sinn.Annealing Problem vu verschiddenen Zorte vu Glas Wann d'Glas Fläsch Produite mat verschiddene chemesche Zesummesetzung am selwechten annealing Schmelzhäre annealed sinn, soll d'Glas mat niddereg annealing Temperatur als Hëtzt Erhaalung Temperatur ausgewielt ginn, an d'Method vun der Hëtzt Erhaalung Zäit ze verlängeren soll ugeholl ginn , sou datt d'Produkter mat ënnerschiddlechen Glühtemperaturen sou vill wéi méiglech annealéiert kënne ginn.Fir Produkter mat der selwechter chemescher Zesummesetzung, ënnerschiddlecher Dicken a Formen, wann se an deemselwechte Glühungsofen annealéiert ginn, gëtt d'Glühungstemperatur no de Produkter mat enger klenger Wanddicke bestëmmt fir Verformung vun dënnwandige Produkter während der Glühung ze vermeiden, awer d'Heizung an Ofkillungsgeschwindegkeet soll no de Produkter mat enger grousser Wanddicke bestëmmt ginn, fir datt déck Mauerprodukter net duerch thermesch Stress knacken. D'Retrogressioun vu Borosilikatglas Fir Pengsilikat-Glaswareprodukter ass d'Glas ufälleg fir Phase-Trennung am Glühungstemperaturberäich.No der Phase Trennung ännert sech d'Glasstruktur a seng Leeschtung ännert sech, sou wéi d'chemesch Temperatureigenschaften erofgoen.Fir dëst Phänomen ze vermeiden, sollt d'Annealtemperatur vu Borosilikatglasprodukter strikt kontrolléiert ginn.Besonnesch fir Glas mat héijen Borgehalt däerf d'Glühungstemperatur net ze héich sinn an d'Glühungszäit sollt net ze laang sinn.Zur selwechter Zäit sollt widderholl Glühwäin sou vill wéi méiglech vermeit ginn.De Phase Trennungsgrad vu widderholl Glühung ass méi eescht.

Et gëtt en anere Schrëtt fir Glasfläschen ze produzéieren.D'Qualitéit vu Glasfläschen soll no de folgende Schrëtt iwwerpréift ginn. Qualitéit Ufuerderunge: Glasfläschen a Becher solle gewësse Leeschtung hunn a bestëmmte Qualitéitsnormen erfëllen.

Glas Qualitéit: reng a souguer, ouni Sand, Sträifen, Blasen an aner Mängel.Faarflos Glas huet héich Transparenz;D'Faarf vu faarwege Glas ass eenheetlech a stabil, an et kann d'Liichtenergie vun enger gewësser Wellelängt absorbéieren.

Physikalesch a chemesch Eegeschaften: Et huet eng gewësse chemesch Stabilitéit a reagéiert net mat den Inhalter.Et huet gewësse seismesch Resistenz a mechanesch Kraaft, kann Heizungs- a Killprozesser wéi Wäschen a Steriliséierung widderstoen, a kann ausfëllen, Lagerung an Transport widderstoen, a kann intakt bleiwen am Fall vun allgemengen internen an externen Stress, Schwéngungen an Impakt.

Formqualitéit: behalen gewësse Kapazitéit, Gewiicht a Form, souguer Wanddicke, glat a flaach Mond fir bequem Füllung a gutt Dichtung ze garantéieren.Keng Mängel wéi Verzerrung, Uewerflächrauheet, Ongläichheeten a Rëss.

Wann Dir der uewen Ufuerderunge treffen, Gratulatioun.Dir hutt erfollegräich eng qualifizéiert Glas Fläsch produzéiert.Setzt et an Äre Verkaf.